原标题：数字也有“孪生”?大庆油田头一份儿——

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首个智能化培训，超酷!

数字为何还能有“孪生”?真是头一次听说。

先别急着惊讶，这不，在采油四厂，人家已经运用上了!快来瞧瞧。

“完全同步现场流程，还能通过虚拟阀门进行联动控制，这种数字化教学方式太酷了!”在采油四厂数字化油田实训基地运维基础知识培训班上，第二作业区数字化运维人员郑楠连连赞叹。

随着数字化油田建设高速发展，业务流程的优化催生了管理方式变革，对员工的素质提升要求也从单一的岗位技能提升向数字化综合技能提升转变。

据了解，采油四厂数字化运维中心立足油田发展新形势，以提升数字化应用能力为目标，创新研发了系列实用课程和教学技术，其中，数字孪生技术与培训系统的联动教学，在大庆油田还是头一份儿。

“我们通过1:1数字建模，完全还原了基地内六大工艺流程中所涉及的管道走向、仪器仪表、罐体泵体等设备设施，同步模拟现场设备的运行状态与生产数据，搭建三维数字化软件系统，实现了孪生数据的实时分析、故障诊断和突发事件的模拟演练。”数字化运维中心信息开发室主任孙恩斯介绍道。

在教学实践中，参训人员可以通过控制孪生系统模拟出的三维空间，直观了解设备原理及内部构造，同步实现分流、泄漏、憋压、参数控制等模拟展示。对于出现的生产故障，系统会自动给出原因分析，学员可在系统内对现场设备进行联动调试;还可以实现模拟事故中进行应急演练操作，进一步提升参训人员的数字化管理思维及安全生产意识。

“下一步，我们将以北六队、杏一集输班、杏十八集输班为试点，开展以建立虚拟自动巡检单元、虚拟应急演练单元为重点的数字孪生技术二期工程项目开发，实现生产数据叠加、虚拟巡检以及典型风险事件处置，参训人员可以通过VR设备、移动设备、PC端进行关键虚拟生产设备的人机互动，实现培训学习的智能化，为数字化油田建设筑牢人才基础。”数字化运维中心副主任庄建斌说道。

文/大庆日报社全媒体记者 陈经宇 摄/郭美鑫